优势特点：日本THK直线导轨滑块SRS15WGM属于微型导轨，组合高度为16，滑块对称安装孔为45*20。由于滚动导轨具有高速、长寿命、可加预压、安装方便等方面的优点，随着对机床性能及数控化要求的提高，滚动导轨使用比率的提高是必然的趋势。
| 型号 | 外形尺寸 | LM滑块尺寸 | H3 | ||||||||||||||||||||||||
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高度 M |
宽度 W |
长度 L |
B | C | S×ℓ | L1 | T | K | N | ||||||||||||||||||
| SRS15WGM | 16 | 60 | 55.5 | 45 | 20 | M4×4.5 | 38.9 | 6.5 | 13.3 | 3 | 2.7 | ||||||||||||||||
| 型号 | LM轨道尺寸 | 基本额定负荷 |
静态容许力矩 kN•m*
|
质量 | |||||||||||||
| 宽度W1 | W2 | W3 |
高度 M1 |
孔距 F |
d1×d2×h |
长度 Max |
C kN |
Co kN |
MA | MB | MC | ||||||
| 单滑块 | 双滑块紧靠 | 单滑块 | 双滑块紧靠 | 单滑块 |
LM滑块 kg |
LM轨道 kg/m |
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| SRS15WGM |
0 42 -0.02 |
9 | 23 | 9.5 | 40 | 4.5×8×4.5 | 1800 | 7.43 | 8.59 | 52.7 | 293 | 52.7 | 293 | 178 | 0.13 | 2.87 | |
常见的日本THK直线导轨SRS15WGM支撑形式
1、一端固定——另一端支承
THK直线导轨SRS15WGM一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
2、一端固定——一端自由
THK直线导轨SRS15WGM一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
3、两端固定
THK直线导轨SRS15WGM两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对THK导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。
日本THK直线导轨滑块SRS15WGM属于微型导轨，组合高度为16，滑块对称安装孔为45*20。由于滚动导轨具有高速、长寿命、可加预压、安装方便等方面的优点，随着对机床性能及数控化要求的提高，滚动导轨使用比率的提高是必然的趋势。
日本THK直线导轨滑块SRS15WGM属于微型导轨，组合高度为16，滑块对称安装孔为45*20。由于滚动导轨具有高速、长寿命、可加预压、安装方便等方面的优点，随着对机床性能及数控化要求的提高，滚动导轨使用比率的提高是必然的趋势。
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