常用直线导轨组合形式： (1)三角形和矩形组合：这种组合形式以三角直线导轨为导向面，导向精度较高，而平导轨的工艺性好，因此应用广。 这种组合有V-平组合、棱-平组合两种形式。V-平组合导轨易储存润滑油，低、高速都能采用;棱-平组合直线导轨不能储存润滑油，只用于低速移动。为使直线导轨移动轻便省力和两导轨磨损均匀，驱动元件应设在三角形导轨之下，或偏向三角形导轨。 (2)矩形和矩形组合：承载面和导向面分开，因而制造和调整简单
直线导轨齿轮齿条传动具有传动力大，传动速度快，通过拼接可得到任意长度；
直线导轨，具有速度快，定位准确，通过拼接可得到超长行程等优点。
直线导轨和齿轮齿条都具有通过拼接得到超长行程的特点，非常适合工厂自动化中的长行程应用。
在直线导轨上加工出齿条，或者把齿条装配到直线导轨上，就成为一体式带齿条导轨。
桁架机器人，自动上下料等工厂自动化项目，广泛使用到带齿条导轨。
机床床采用矩形滑动导轨还是直线导轨-有人说这是新老学派之争,或者严格讲这是用户喜好问题。不管怎样，机床和支承件造业中多数人赞同用途是决定性因素。
短形滑动导轨系统会产生静、动摩擦系数之间的差别。在用钢球检棒测试中这表现为“突然停顿”，或加工精度的降低。补充 说：“滚动接触支承，对大多数零件都能消除这种现象。”他提到每次滑动接触支承矩形滑动导轨移动时，就会有靡磨损。随着时间的推移，机床性能发生变化，精度开始降低。采用滚动接触支承（直线导轨），磨损明显减小。事实上，滚动接触支承制造商能精确决定一个支承能特续多长时间不出现明显磨损。
直线系统的导轨，与矩形滑动导轨及其滑动件的较大面积比较，相对较小。解释说，“最小的接触面积，极大地降低了摩擦，从而使响应更迅速，快移速度更高。认为：“直线导轨不是一种万能解决方案，但对速度而言它是一个不错的方案，机床制造者都围绕着移动速度来推动，不过，较大型机床可能要求更坚固的系统。”
