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数控铣床对导轨的基本要求

时间:   来源: 创威达   浏览量: 480 次

       数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
 
       数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
 
       新的导轨系统使机床可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件,对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然,为了保证机床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多数情况下,安装是比较简单的。
 
       作为导向的导轨为淬硬钢,经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较,直线导轨横截面的几何形状,比平面导轨复杂,复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽,以利于滑动元件的移动,沟槽的形状和数量,取决于机床要完成的功能。例如:一个既承受直线作用力,又承受颠覆力矩的导轨系统,与仅承受直线作用力的导轨相比.设计上有很大的不同。
 
       铣床上的直线运动部件都是沿着他的床身、立柱、横梁等支承件件上的导轨进行运动的,导轨的作用概括的说是对运动部件起导向和支承作用,导轨的制造精度及精度保持性对机床加工精度有着重要的影响。数控铣床对导轨的主要要求如下。
 
       1,  导向精度高。导向精度是指机床的动导轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。无论空载还是加工,导轨都应具有足够的导向精度,这是对导轨的基本要求。
 
       2,  精度保持性好。精度保持性是指导轨能否长期保持原始精度。影响精度保持性的主要因素是导轨的磨损,此外,还与导轨的结构形式及支承件的材料有关。数控铣床的精度保持性要求比普铣高,应采用摩擦因素小的滚动导轨,塑料导轨或静压导轨。
 
       3,  足够的刚度。机床各运动部件所受的外力,最后都由导轨来承受。若导轨受力后变形过大,不仅破坏了导向精度,而且恶化了导轨的工作条件。导轨的刚度主要取决于导轨类型、结构形式和尺寸大小、导轨与床身的连接方式、导轨材料和表面加工质量等。
 
       4,  良好的摩擦特性。数控铣床导轨的摩擦因素要小,而且动、静摩擦因数应尽量接近,以减少摩擦阻力和导轨热变形,使运动轻便、平稳,低速无爬行。
 
       此外,导轨结构工艺性要好,便于制造和装配,便于检验、调整和维修,而且有合理的THK直线导轨防护和润滑措施等。
 
       铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使刀具对工件进行切削加工,便可加工出各种不同形状的工件。
 

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