1.精密滚珠丝杠精度达不到要求
滚珠丝杠在入库时已进行了精度检验,可排除本身的质量问题。但细长轴类零件(机床丝杆等)在保管时应该采用垂直放置,以免受重力变形影响精度。该滚珠丝杠采专用包装箱垂直放置,在装配后的静态检查合格,因此可以排除此项。
2.装配不当损坏了丝杠的精度
通过了解,装配工人对精密滚珠丝杠组件熟悉的,装配时也是格外小心,完全按装配工艺进行的,因此也排除了这种可能。
3.检测方法不正确,导致精度超差
检验员采用千分表配合磁力表座,以工作台直线导轨滑座为检测基准进行检测,检测方法及检测基准也符合要求。
4.装配工艺不正确,造成装配误差
原装配步骤是:先装好直线导轨,以直线导轨的滑座为基准校正丝杠,再以丝杠两端支承座安装孔配作固定螺纹孔。用螺钉固定丝杠后,用磁力表座将千分表固定在直线导轨滑座上,测量丝杠、侧母线和丝杠径向跳动量,保证丝杠的平行度及跳动量在要求范围内。重新配作支承座定位锥销,装好锥销后再复检一次。装配各步骤采用的处理方法基本正确,检测基准与工艺基准也相符,检测量具精度也能满足要求,被测要素也正确。
5.机床行程超程,工作台发生碰撞,导致精度损坏
操作机床时发生超程,容易导致机床
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