1、通过工艺试验验证了产品设计方案的可行性
多工位数控组合机床的设计与制造是深孔加工的专用机床。在深入了解用户需求的基础上，首先进行了用户需求的关键技术“深小孔加工工艺”的工艺测试，通过工艺测试论证了产品设计方案的可行性，确保设计的产品能够满足用户需求。
2、总结经验、教训
分析原组合机床的质量信息及售后服务反馈，对机床的保护、接线、外观等问题提出改进要求。
3、选用高质量控制系统和零部件
机床选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置、辅助功能部件、电器元件、检测部件，确保机床的可靠性。
机床的数控系统采用日本公司的powermate-d运动控制器，具有两轴控制功能，一个模拟/数字主轴，两个伺服轴可配置在一个通道，一个在两个通道，该系统集成了PLC，可通过FANUCI/OLINK串行数据传输总线连接多达16个powermate-d运动控制器，多个运动控制器可以共享一个CRT/MDI显示器。这些特点使由运动控制器组成的集散式控制系统具有良好的扩展性，特别适用于各种不同位置的数控组合机床。
伺服驱动装置采用FANUCa系列数字交流伺服系统，高精度数控转台闭环位置检测元件采用德国海德汉公司生产的圆光栅。
4、正确使用数控系统的功能
在高性能数控系统的应用中，由于不正确的参数设置和不合理的逻辑控制程序，会使数控机床带着问题出厂，用户使用时才会发现问题，从而影响产品的声誉。如应用该系统的螺距误差补偿功能对数控转台的定位精度进行校正时，不正确的参数设置会导致转台同向旋转定位，从而带来越来越多的误差；加减速时间常数设置不当会对机床传动机构造成影响等。
