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THK滚珠丝杆_BLK1616-2.8_BTK1616-7.2_现货定制加工

时间:   来源: 创威达   浏览量: 113 次

滚珠丝杆的支撑与托架:丝杆在径向承受的载荷小,转速低,多采用铜套做支承,而轴向支承的精度与刚度比径向支承要求高得多,保证螺母端面与垫圈均匀接触。从而保证丝杆轴向支承的精度要求,对于水平安装的长丝杆,常用托架支承丝杆,以免丝杆由于自重产生小挠现象。在使用过程中,托架不可避免要被磨损。因此也要定期检查,以便调整或修理。
 
滚珠丝杆螺母及支撑系统间隙与修理是指:当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、加工有刀痕时,首先要检测丝杆系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杆的一端中心孔中,测量丝杆的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杆,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。
 
丝杆支撑轴承间隙的检测与修理:如测量丝杆的百分表在丝杆正反向转动时指针没有摆动,说明丝杆没有窜动。如百分表指针摆动,说明丝杆有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是丝杆的轴向窜动的数值。这时,我们就要检查支撑轴承的锁紧螺帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,只是预加负荷轴承垫圈不合适的话,只要重新配做预加负荷垫圈就可以了,如果轴承损坏,需要把轴承更换掉,重新配做预加负荷垫圈,再把背帽背紧。丝杆轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杆安装精度最理想的状态是没有正反间隙,支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
 
滚珠丝杆螺母双螺母产生间隙的检测与维修:通过检测,如果确认故障不是由于丝杆窜动引起的。那就要考虑是否是丝杆螺母之间产生了间隙,这种情况的检测方法基本与检测丝杆窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杆,检测出丝杆与螺母之间的最大,然后进行调整。
 
滚珠丝杆螺母及支撑系统间隙与修理原因之一:单螺母的检测与维修:对于单螺母滚珠丝杆螺母,丝杆螺母之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杆螺母存在间隙。首先检查丝杆和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杆螺母。
 

 

BLR1616-3.6    BLR2020-3.6    BLR2525-3.6    BLR3636-3.6    BLR4040-3.6    BLR5050-3.6    BLK1616-3.6

   BLK1616-7.2    BLK1510-5.6    BLK1616-2.8    BLK2020-2.8    BLK3232-2.8    BLK3636-2.8    BLK4040-2.8

   BLK2020-3.6    BLK2020-7.2    BLK2525-3.6    BLK2525-7.2    BLK3232-3.6    BLK3232-7.2    BLK3620-5.6  

  BLK3624-5.6    BLK3636-3.6    BLK3636-7.2    BLK4040-3.6    BLK4040-7.2    BLK5050-3.6    BLK5050-7.2  

  JPF1404-4    JPF1405-4    JPF1605-4    JPF2005-6    JPF2505-6    JPF2510-4    JPF2806-6    JPF3210-6   

 JPF4010-6    BTK1006-2.6    BTK1208-2.6    BTK1404-3.6    BTK1405-2.6    BTK1605-2.6    BTK1808-3.6  

  BTK2005-2.6    BTK2010-2.6    BTK2505-2.6    BTK2510-5.3    BTK2806-2.6    BTK2806-5.3    BTK3210-2.6

   BTK3210-5.3    BTK3610-2.6    BTK3610-5.3    BTK4010-5.3    BTK4512-5.3    BTK5016-5.3    DIR1605-6  

  DIR2005-6    DIR2505-6    DIR2510-6    DIR3205-6    DIR3206-6    DIR3210-6    DIR3610-6    DIR4010-6    DIR4012-6

 

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