丝杆的磨损：丝杆的螺纹部分在全长上的磨损很不均匀，经常使用的部分，磨损较，磨损较大，如卧式车床纵向进给丝杆在靠近主轴箱部分磨损较严重，而靠近床尾部分则极少磨损。这使丝杆螺纹厚度大小不一，螺距不等，导致丝杆螺距累计误差超过公差，造成机床进给机构进刀量不准，直接影响工作台或刀架的运动精度。当丝杆螺距误差太大而不能满足加工精度要求时，可用重新加工螺纹并配作螺母的方法修复或更换新的丝杆副。
丝杠是一种精度很高的零件，它能准确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。
机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。
滚动丝杠分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。滚珠丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.5～2倍，目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。
滚珠丝杆轴向(正反向)间隙：用手动脉冲发生器移动相关轴（X,Y,Z），（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合千分表观察相关轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床该轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：
滚珠丝杆的常见问题---偏心：如果螺帽座与轴承座不同心时会产生径向负荷，两者偏心量太大时会造成丝杆弯曲，甚至偏心的情况，不足以造 成明显的丝杆弯曲时，异常磨耗仍持续不断发生，并使丝杆精度迅速降低；而螺帽设定的预压力越高偏心精度的要求越高。
滚珠丝杆的常见问题---加工碎屑进入轨道：滚珠丝杆若未安装刮刷器，加工碎屑或灰尘的堆积会阻碍钢珠轨道，造成顺畅度不佳、精 度降低及减少使用寿命。
滚珠丝杆的常见问题---过行程：过行程会造成迴流管的损伤及凹陷，甚至断裂，而造成钢珠无法正常运转；在这恶劣的运转条件下，可能造成螺 杆或螺帽珠槽表面的剥离。过行程发生的原因可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车，为预防造成滚珠丝杆进一步的损坏，重新安装前滚珠丝杆须经製造商的重新检修。
BRH15B BRH20B BRH25B BRH30B BRH35B BRH45B BRH55B
BRH20BL BRH25BL BRH30BL BRH35BL BRH45BL BRH15A
BRH20A BRH25A BRH30A BRH35A BRH45A BRH20AL BRH25AL
BRH30AL BRH35AL BRH45AL BRS15B BRS20B BRS25B BRS30B
BRS35B BRS45B BRS55B BRC15R0 BRC20R0 BRC20LR BRC25R0
BRC25LR BRC30R0 BRC30LR BRC15A0 BRC20A0 BRC20LA BRC25A0
BRC25LA BRC30A0 BRC30LA BRC15U0 BRC20U0 BRC25U0 BRD15R0
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BRD35LR BRD45R0 BRD45LR BRD15A0 BRD20A0 BRD20LA BRD25A0
