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关于滚珠丝杆的那些事

时间:   来源: 创威达   浏览量: 306 次

      数控车床原理:它用伺服电机带动滚珠丝杆转动,从而带动刀架沿着滑轨运动(滚珠丝杆原地转动)。滚珠丝杆精度很高,与伺服电机搭配,可使加工精度达到0.01MM。今天我们就来讲讲这个滚珠丝杆。
 
      滚珠丝杆,其实它的国标叫法是:滚珠丝杠副。
 
      与普通丝杠螺母副相比,滚珠丝杠螺母副具有以下优点:
 
      1.摩擦损失小,传动效率高。滚珠丝杠螺母副的摩擦因数小,仅为0.002~0.005;传动效率η=0.92~0.96,比普通丝杠螺母副高3~4倍;功率消耗只相当于普丝杠传的1/4~1/3,所以发热小,可实现高运动。
 
      2.运动平稳无爬行。由于摩擦阻力小,动、静摩擦力之差极小,故运动平稳,不易出现爬行现象。
 
      3.可以预紧,反向时无空程。滚珠丝杠副经预紧后,可消除轴向间隙,因而无反向死区,同时也提高了传动刚度和传动精度。
 
      4.磨损小,精度保持性好,使用寿命长。
 
      5.具有运动的可逆性。由于摩擦因数小,不自锁,因而不仅可以将旋转运行转换成直线运动,也可将直线运动转换成旋转运动,即丝杠和螺母均可作主动件或从动件。
 
      滚珠丝杠副的缺点是:
 
      1.结构复杂,丝杠和螺母等元件的加工精度和表面质量要求高,故制造成本高。
 
      2.不能自锁。特别是在用作垂直安装的滚珠丝杠传动,会因部件的自重而自动下降,当向下驱动部件时,由于部件的自重和惯性,当传动切断时,不能立即停止运动,必须增加制动装置。
 
      高速加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越 来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工,首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有 高速主轴系统和高速进给系统,才能实现材料切削过程的高速化。由于滚珠丝杠螺母副优点显著,所以被广泛用在数控机床上。

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