第一：问题的提出
在非标设备和夹具中，长形丝杆应用广泛,为了提高丝杠的使用寿命，一般采用淬硬丝杠，这种丝杠都是以磨为主，精度根据螺纹磨床磨削来确保其系数标准。
第二：THK滚珠丝杆材料的选择以及热处理
在热处理过程中，THK滚珠丝杆应注意避免弯曲变形，尽量避免矫直过程。如有必要，可采用热校直处理。因在常温下校直的丝杠，尽管短时间内看起来已经校直了，不过在第2天或者一经磨削加工则又会产生弯曲变形。
第三：磨前工艺准备
THK滚珠丝杆的工艺基准是在于两端的中心孔，中心孔通常采用B型中心孔，它可以防止端面碰伤而导致中心孔的精度，与此同时，中心孔的刚度也应达到6O～65HRC，中心孔的精度是保证滚珠丝杆的精度关键,在粗磨、精磨工序前也就是淬火、时效应当安排中心孔调整过程。
第四：磨削方法以及磨削用量的选择
适当选择磨削用量可提高THK滚珠丝杆的精度和表面质量，减少波纹、烧伤等表面缺陷。磨削用量的选择应充分考虑其工件的材料以及热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度与硬度、粗精磨等状况。
通过以上综合描述，制造高精度的淬硬长滚珠丝杆取决于材料的合理选择，制造过程中冷热工艺的合理布置、尺寸的稳定性以及磨削过程中细节因素的选择和控制。通过企业的生产实践，根据以上磨削工艺加工的产品基本按照质量标准进行设计，整体精度使用稳定。
